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外包钢压力灌浆施工方法
作者: 发布日期:2018-09-25
  施工方法

  本工程包钢灌胶加固采用压力灌浆法。

  压力灌浆法

  (三)钢板粘贴工序及技术要求

  1、钢板备料

  根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型

  2、混凝土表面处理

  (1)在混凝土表面划线,确定嵌固粘贴钢板的位置。

  (2)在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理,除去表面不良混凝土,将表面突出部份凿平,使混凝土表面尽可能平整,然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨,除去表面松散物和浮浆,并用无油空气吹除粉粒及灰尘。
外包钢压力灌浆加固
  3、锚固螺栓定位及钻孔

  (1)按设计图纸在混凝土表面划线,确定锚固螺栓的位置。

  (2)钻孔,孔径18~20mm,孔深10cm。

  (3)清除孔内松散浮渣,用压缩空气吹孔,清除孔内残余灰尘。

  4、灌胶、固定锚固螺栓

  (1)用丙酮或酒精洗孔壁,保持孔壁无油污。

  (2)用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

  (3)待孔壁胶液稍干时,向孔内灌入长江牌(YZJ)灌注胶,注胶深度大约为孔深的2/3左右。

  (4)将M16螺栓除锈,用丙酮或酒精清洗,要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内,胶体应充满锚固螺栓孔。

  (5)胶体养化24小时固化后,方可嵌固钢板。

  5、钢板处理

  (1)用砂轮机对钢板表面打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

  (2)按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置,并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。

  (3)钢板钻孔,锚固螺栓孔径20mm,灌浆、出浆孔径5mm。

  6、混凝土、钢板表面清洗

  用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面,要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。

  7、嵌固钢板

  (1)将清洗后的钢板套入锚固螺栓,利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况,空隙厚度一般应控制在(3—5mm)。

  (2)拧紧锚固螺栓螺母,将钢板固定。

  (3)沿钢板四周边用结构胶封堵,使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。
外包钢压力灌浆加固
  8、配制粘结剂

  粘结剂为液体结构胶,将甲、乙两组份按比例混合,用人工或机械充分搅拌均匀,每次搅拌量不宜过多。

  搅拌机具及容器不得有油污,应避免任何杂物进入容器。

  9、压力灌胶

  (1)将灌浆管与灌浆盒接通,启动空压机,利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好,若有问题或漏气,应修补好。

  (2)将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内,启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆,灌胶压力为0.2MPa,压力应从低逐渐升高,达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。

  (3)待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌(出)浆盒,再用结构胶将灌(出)浆盒处抹平、封口。

  10、粘接质量检查

  用小锤轻轻敲击钢板,检查钢板与混凝土表面粘结密实度,若有空洞声,表示该处粘结不密实,应采取补救措施,若补救无效应剥下钢板,重新粘接。

  11、养护、固化

  结构胶可在常温下养护、固化,环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度,可拆除临时固定夹具,3天后可受力使用,若低于15℃,可延长养护、固化时间,根据具体情况,一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

  12、自检、修补

  以上各工序完成后,进行钢板粘接质量全面检查,按规范要求,锚固区钢板有效粘接面积不少于90%,非锚固区不少于70%,检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板,从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施,若补救无效,应重新粘接。

  13、钢板表面防护

  钢板需进行除锈涂漆,按设计要求,表层涂刷两遍红丹油性防锈漆,面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。

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